天天彩选4开奖结果最新

炭素成型车间沥青烟气净化处理

作者:admin 发布时间:2019-10-22 22:08

  传统的沥青熔化方法只能熔化软化点在70~80 ℃的中温沥青,且熔化过▼▼▽●▽●程经常出现局部过热,使沥青焦化,影响沥青熔化质量;沥青温度难于控制,影响炭素制品的质量;同时,沥青烟尘污染严重。为提高沥青熔化效果,减少熔化过程的沥青烟尘污染,综合考虑工厂的实际情况和资金能力,改用中温沥青为软化点在100~110 ℃的高温沥青,沥青☆△◆▲■熔化器工艺流程见图2。(详情电联--150--0510;。6507)

  主要设备包括沥青熔化槽、沥青加热槽、沥青保温贮槽、沥青烟雾过滤器,用导热油作加热介质。通过连通管把配有加热装置的沥青熔化槽、沥青加热槽的上部和下部◆■连接起来。在沥青熔化槽顶部开有一个固体沥青进料口;在沥青加热槽上部设有熔融沥青溢流口。在沥青加热槽内设置一个边搅拌边把熔融沥青向上提升的装置,熔融沥青在熔化槽和加◁☆●•○△热槽之间循环,沥青熔化槽和沥青加热槽内有加热装置,熔化的液体沥青通过沥青加热槽上端的连接管,流入沥青保温•☆■▲贮槽,供后序工艺使用。在沥青熔化器内,固体沥青熔化是在保持一定温度的大量熔融沥青中进行的,固体沥青与熔融沥青始终处于分散状态,和熔融沥青一起被搅拌熔化,熔化进行的均匀迅速。由于加热温度可以控制,不会出现局部过热,熔化过程仅有少量沥青烟从沥青熔化器逸出,进入设备的沥青烟雾过滤器。该装置结构简单、紧凑,占地面积7 m×24 m。现场使用表明,设备运转平稳,能耗低,无沥青烟、漏油、噪声等现象;经环境监测部门监测,排放指标达到国家现行环保标准。沥青熔化器参数如下:系统熔化能力2 t/h;熔化▪…□▷▷•槽规格φ1 400 mm×2 500 mm;加热槽规格φ1 100mm×2 500 mm;熔化槽加热面积150 m2;加热槽加热面积80 m2;熔化槽电动机22 kW(可调速);加热槽电动机22 kW;系统占地面积7 m×24 m。

  根据生产工艺和车间污染源的实际分布,设计将多个尘源点的粉尘进行分散收集,收集后除尘系统采用集气罩分散收集各个车间污染空气与集中袋式除尘器相结合的技术原理,整个系统包括污染源控制、粉尘吸捕、管道输送、袋式除尘器、风机、外排烟气等子项。除尘系统尽可能设计为集中式,以缩短烟气输送管道长度,降低系统阻□◁力,其工艺流程见图3。

  首先对D1430×1300锤式球磨机、D800×700混捏机、D2100×6000立式液压机、皮带运输机▪•★等都严格密闭,并设置抽风点,为使各个抽风点●便于调节,确保抽风效果,各点抽风罩连接管上均设手动与电动调节阀。

  粉尘治理经济而有效的方法是控制尘源,一般在粉尘产生点设置密闭罩,直接从扬尘点吸出含尘空气。粉碎、混捏、压型车间都有产生粉尘的机械设备(球磨机、混捏机和立式液压机)和扬尘点,从设备逸散出的粉尘以中等速度进入厂房上方空气气▲●…△流中。本工程对车间空气中的粉尘采用分散吸捕的方式进行收集,即在产生粉尘的3台机械设备上方设置3组有边平口伞型集气罩,分别吸捕本车间的含尘空气。集气罩尽可能兼顾到厂房内所有粉尘发生源,部分生产工序可采用加强设备的密封性能的方法防止粉尘扬散。这些措施可确保车间和工人作业场★◇▽▼•所生产性粉尘浓度尽可能达到有关标准要求。

  因受场地、设备、经济等•□▼◁▼条件的限制,各车间吸尘罩吸捕的含尘空气就地除尘难度很大。因此,本工程含尘空气的净化采用集中除尘方式,即将各吸尘罩吸捕的含尘空气集中由一台袋式除尘器净化,净化后的空气由烟囱排放。除尘器与风机呈“Y”形连接(见图3),除尘器本体安装在粉碎车间和混捏车间厂房外墙外侧的空旷地带。

  处理含尘废气量60000 m3/h,粉尘进入集气罩口速度为2.5~3.0 m/s;水平风管气流速度为14.0m/s以上;弯头及垂直风管处气流速度为12.0 m/s以上;在除尘器后,因气体已经净化,气流速度控制在10.0~12.0 m/s范围内。用于粉碎车间抽风4-72-12NO8C型离心风机1台,风量21000 m3/h,压力1381 Pa,转速1250 r/min,配用电机型号Y160L-4,电机功率为15 kW。混捏与压型车间所用的离心风机型号为4-72-10NO12C型,风量50000 m3/h,风压1 530 Pa,转速800 r/min,配用电机型号Y225S-4,电机功率为37 kW。除尘器型号CLS-φ888,除尘方式为袋式除▼▲尘,数量 1台;内滤式,玻璃纤维滤◆●△▼●袋,处理风量60000m3/h;除尘器进口流速16 m/s;本体阻力1500 Pa;除尘效率90%~95%。

  沥青烟气中沥青挥发组分凝结成的固体、液体微粒,又有蒸汽状态的有机物。根据气态污染物工业控制设备的基础原理和设计原理,一般常用的废气◇…=▲处理方法有四种:即吸收法、吸附法、化学反应法、及高空稀释排放。

  为了净化气体中不同污染物,通常采用几种方法治理。一种是静电捕集法;该方法运行简单,使用方便;但随着运行时间加长,粘附在极板上的焦油及杂质影响点捕焦油器的净化效率及正常运行,现在使用的电捕虽然很多厂家使用极板加热和喷淋技术,虽然解决了极板粘油问题,但电捕焦油器还是无法满足现有环保要求。主要表现在焦油排放和苯丙▪▲□◁芘排放超标。洗涤法:洗涤法是沥青烟气与石灰水在洗涤塔内充分接触,促使沥青挥发分冷凝分离,湿法洗涤净化工艺复杂,设备较多,需配套废水处理系统。在严寒地区还需解决冬季结冰问题。焦炭吸附后进入粉料仓,参与石油焦配料再次煅烧使用。经过滤袋除尘器的烟气净化后的烟气进入脱硫系统脱硫后返回大气中。

  该沥青烟气黑法吸附净化系统采用煅烧炉回收的粉料与加热保温的沥青烟气在反应器中充分混合,携带沥青烟气的粉料被布袋收尘器收集并返回流程,作为配料系统的原料。

  其工艺流程:将工序的尘源点排放出来的含沥青烟的气体通过管道收集,并在沥青烟气汇集前用加热方式对烟气进行温度调控。经调解的沥青烟气集中混合后,按设计的路线流经文丘里反应器。在此,文丘里提供必要的混合条件,烟气与文丘里反应器喉部高速喷出的焦粉混合,足以使沥青烟气被细焦粉吸附,吸附着沥青烟气的细焦粉成为载焦粉。载焦粉随气流脉冲布袋除尘器,由布袋除尘器收集下来并进入配料仓待用。

  目前,常用的吸附方法是管道吸附,即焦粉进入含沥青烟气的总管道内,整个吸附过程是在总管道内进行。这种方法简单;但吸附效率低,主要是气固两相流○▲-•■□不均匀,难以达到气固▲=○▼充分混合的效果。因此,为保证气固两相流均匀,必须找到一种可靠的吸附装置以保证吸附效率最高。本系统选用的烟气吸附装置与传统的不同,该法采用文丘里反应器,粉料进入★-●=•▽VRI空心椎体,经锥形壳体上的沿辐射线布置的孔均匀的,成溢流状态流入烟气管道内,并很快布满管道截面,烟气连续流过,为烟气和干粉提供了均▽•●◆匀的接触机会,完成干料对烟气对烟气的吸附过程。采用加热装置对沥青烟气进行加热(适应严寒地区)。

  为使整个系统混合后风温提高到一定温度以上,必须借助外部热源进行热•●交换,补充热量。在收集到的烟气进入反应器前进行加热,既能把参与反应的烟气中的水分烘干,又能把烟气提高到一定温度,避免水凝,保持烟气温度在露点以上,提高温度使焦粉与烟气在反应器及管道中充分混合,提高净化效率。防止沥青烟气凝固,粘附在管道壁上。从而保证整个烟气净化系★△◁◁▽▼统正常运行。返回搜狐,查看更多

天天彩选4开奖结果最新

上一篇:西安NAICO耐柯工业吸尘器减少粉尘对人体危害工厂车间必备清洁设备

下一篇:宝窝以四大展位华丽登陆2019米兰国际家具上海展览会